精密鑄鋁件在成型加工中,易發生鑄鋁件內部組織的稀疏、縮松、氣泡氣孔等問題，這些鑄件經由機械加工之后，外層的致密層會被磨掉從而暴露出內部結構。氣孔會造成介質滲漏，因不能修復而直接報廢，這種問題只有在機加工之后才會顯現出來，很難被輕易發現，所以很容易造成資源的浪費。對于這個問題，生產中的處理辦法，市場上大部分廠家使用浸滲處理——堵漏。原理是把浸滲劑附著在產品的孔隙內，冷凝之后其會和產品合成一體，嚴實的封住空隙，精密鑄鋁件能適應加壓、防滲防漏的工藝。

精密鑄鋁件制作成本低、產品合格率高、重復加工次數少和節省能源，因此這種產品和技術能長期穩定的發展。多使用金屬液脫硫技術、過濾工藝；高強度薄壁鑄件工藝；復合鑄鐵材料；局部強化鑄件；精密鑄鋁件的組織密度小、強度高，主要是用在航天、車輛制造、機械加工等領域。